硬质合金圆锯片机械焊接后回火研究
摘要：目前硬质合金圆锯片是山基体和硬质合金组成，两者连接大都采用钎焊的T艺。一些通用的锯片基本全是采用焊焊接，由于选用银焊的银含量不同，而把焊丝分为含银量小同的焊丝。银属丁低熔点贵金属，焊接温度的高低直接由焊丝的银含量绝对，银含量越高，焊丝的熔点也就越低，成本也就越高，小过强度就越低，对基体的和硬质合金（钨钴合金）的拉应力也就越小。一些公司为了节约成本，对银的含量．降再降，现在好多单位采用含银量低于孓10％的焊丝，这样对于焊接温度就要较高，大都在900．950右的焊接温度，为了节约成本，这样后续就需要对锯片整体的回火，进行消除应力的处理。
关键词．硬质合金圆锯片焊接回火过程；回火工艺；回火温度；低温回火；回火后的硬度变化；
回后的基体强度硬质合金焊接温度的高，山于基体的和硬质合金的膨胀系数不同，基体对硬质合金的拉应力也就越人，进而影响焊接的有效强度，目前处理焊接后的应力很多，例如．喷砂、喷丸、震动、低温回火等T艺均可以消除内应力，本文主阐述低温回火的工艺。
第一种情况：选用65Mn的基体，基体厚度1℃mm，基体硬度HRC42±2，采用含银量为16％的焊丝，在自动焊齿机上 进行焊接，焊接温度8六焊接后在设各上进行回火，回火温度580。用40Mpa的压力对锯片进行强度检测，硬质合 金粘连一部分基体和基体本体断裂，不能达到国标中120Mpa的最低压力要求。第过种情况，选用65Mn的基体，基体厚度1℃mm，体硬度HRC42±2，采用含银量为30％的焊丝，在自动焊呙机上进行烀接，接±温度720。，焊接后在设备上进行回火，回火温度S80。，用120Mpa力检测，无刀头断裂，用230Mpa破坏性试验，基体塑形变形不断裂。
为了降低成本，现选用第一种情况的焊接后的基体对锯片进行整体回火处理，回火升温后保温4小时，回火的温度和硬度效果如下表．山上述实验可以得出在回火温度为280℃一300℃的温度是适合于65Mn的基体，基体厚度1．0，基体硬度42±2，采用含银量为16％的焊丝，焊接温度800。的工艺回火。对于锯片的整体回火，效率是非常高的。为探究回火炉内温度的温差，以及温差对硬质合金圆锯片的硬度变化做以下实验．设置为340℃加热下设置8个检测温度点，上端的温度较高大概在360℃，中部和下部为340℃，硬度变化检濞后数据如下．
