焊接硬质合金圆锯片
1范围
本标准规定了焊接硬质合金圆片的型式尺寸、技术要求、试验方法、标志包装的基本要求。
本标准适用于锯切金属的焊接硬质合金圆锯片（以下简称锯片).
2规范性引用文件
下列文件对．于本文件的应用是不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用．于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用．于本文件·
GB/T230．1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、C、D、E.F,G、H、K、
N、T标尺）
GBT699优质碳素结构钢
GWT口99合金T.其钢
GBT3077合金结构钢
GBT丨8376，1硬质合金牌号
3型式尺寸
第1部分：切削工具用硬质合金牌号
3．1片的型式应符合图I规定，基本尺寸应符合表规定·锯片允许制造2个、4个工艺孔，如图1
所示。片的推荐锯齿形状如图2、图3所示的规定。
3、2锯片标记：
外径8mm，内孔直径100mm，刀头宽度7．5mm，刀体厚度5．5mm,齿数为70的焊接硬质合
金圆锯片，锯片标记为：
焊接硬质合金圆锯片860×1×7．5巧．5．70JB/TH741一2013。
4技术要求
4．1锯片刀体一般采用GB仃6的、GBrr1299、GB冂'3077定的70Mn、8Crv或使用性能不低于70Mn、
8CrV的其他材料。
4．2锯片刀体整体硬度为41HRC—45HRC.
4．3锯采用符合GB仃18376，]規定的硬质合金制造。
4．4锯片表面质量应符合下列要求：
一一一锯片表面不应有黑皮、裂纹、锈蚀、崩刃等影响锯片使用性能的其他缺餡：
一一锯齿各切削面表面粗糙度上限值为0．8：
一．一锯片内孔表面粗糙度上限值为1.6m，
4、5锯片形状位置公差应符合下列要求：
一．一锯齿两侧刃对锯片内孔轴线的端面圆跳动和锯齿顶刃对锯片内孔轴线的径向圆跳动公差及锯
片刀体平面度公差按表2的规定：
一一，一锯片传动孔位置度035mm.
5检验试验方法
5．1表面粗糙度
锯片表面粗糙度检验用对比法．
5．2硬度
锯片硬度检测应符合GB/T23旧的规定。测量锯片刀体硬度时，在刀体上均匀分二个扇形区域，
每个区域测量均布的3点硬度值，其值应符合42的要求。如其屮一点不合格，应在距该点30mm
圆周上补测均布的三点，若符合要求则视为合格。
5．3形状和位置公差
5．3．1锯片径向圆跳动应以锯片内孔为基准用专用指示表测量（见图4).
5，3．2锯片刀体平面度用刀凵尺、塞尺检验，误差值应符合生5的规定。
5．3．3传动孔对内孔的位置度，用尺、千分尺等通用量具检测各传动孔与内孔及各相邻两传动孔之
间的实际中心距。
5．3．4轴向圆跳动的测定：将锯片固定在芯轴上，法兰盘轴向圆跳动公差不得大于被检测锯片轴向圆
跳动公差值的1/10，法兰盘直径一般不得大于被测锯片直径的|／3：将指示表专用测头垂直锯閃侧面
距锯片外径2mm圆周上，缓缓旋转动锯片，读出指示表上最大和最小的数值·精确到0.01mm.以最
人值和最小值的差作为锯片轴向圆跳动值（见图4).
5．4锯片性能试验方法
5．4、1锯片的性能试验在符合精度标准的机床上进行。
5．4．2试验材料为45锯·其硬度为170HBW—200HBW,圆锯直径孬60mm。
5．4，3试验时的切削规范：切削速度为1佣，每閃进给量0·1mm，锯切总面积2m2·
5.4．4经试验后圆锯片不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。
