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硬质合金冷拉模线切割加工工艺改进

时间:2020-12-02 14:18 点击次数:
工具厂制造硬质合金冷拉模的硬质坯子規格较全,加工中只用电火花成型加工。近年来为压缩库存资金,对各种硬质坯子划档归类(孔径每5mm—10mm为一档),以解决公司冷拉厂用冷拉模规格品种多、批量小的状况。但由于有的冷拉模加工余量多,用电火花成型加工效率太低,不能适应生产需要,只能用线切割加工割去余量以提高效率。在实际加工中发现孔径在032mm以上的冷拉模在线切割加工时极易发生质量问题一一在定径带附近出现环状裂纹,造成报废。为此公司工具厂组织了攻关小组,分析造成报废的原因,先是认为硬质坯子质量可能有问题,经向硬质合金制造厂联系后,排除了硬质坯子的质量问题。后又分析认为可能是硬质坯子热套入模壳时过盈量过大,但经捡验和对照有头技术文件,对此作了否定。经仔细观察,发现在线切割加工中,在将结束时或加工到一大半时当所到“叭”的轻微声响时,这个冷拉模就必定是坏了,拿下来一捡查,果然在入口定经带附近有一环状极细裂纹(见图1)。据此,经分析认为加工时放电可达到很高温度,由于电极丝只有0.15mm(丝)或0.20mm(黄铜丝)粗细,而模具厚达4D~60m皿,冷却液只能对模具的两表面附近起作用,对中间的冷却不足,造成极夫的内应力,一圈割下来内应力积少成多,造成模具爆裂。为此,提出采用分段切割法(见图),即把要切割的模具先割四道口子,把周分为1、2、3、4四段,加工时切割顺序为1、3、2、4以分散内应力,经多次实验,采用这个方法加工没有再出现裂纹现象,证明这个方法是行之有效的。解决了硬质冷拉模线切割加工中的质量问题。取得了明显的经济效益。
 
 
 
 
 
 
 

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