工艺方案简述：
当前硬质合金的零件加工中，主要以电加工为主，但是电加工的工艺对于效率和高光洁度加工，实现非常困难，北京凝华作为老牌的电加工企业，为很多客户做过硬质合金的电加工工艺试验，为追求达到更高效率更高质量加工，凝华摸索出采用电加工工艺做粗加工，采用烧结磨棒用轻型高速铣精加工的工艺，可以有效的提高加工效率提高表面质量；
粗加工：
采用传统的电火花成型机和电火花线切割做外形粗加工，留0.03-0.05mm精加工量
精加工方案：
设备采用标配转速最高24000的轻型高速铣NHX650GT（如果需要的磨棒更细，需要选配转速提高到30000-60000的主轴），刀具采用烧结磨棒完成精加工工艺；
精加工设备：
北京凝华自有`轻型高速铣NHX650GT
精加工刀具：
采用金属结合剂的立方氮化硼或者人造金刚石磨棒；用电火花修整磨棒的圆周精度和断面精度达到使用要求；（凝华有专用于修整磨棒的SL25I）磨料粒度和浓度等指标，需要根据材料选择；
精加工工艺：
把磨棒当作立铣刀采用类似加工中心加工钢零件的工艺加工，凝华做过的试验可实现切削深度0.05mm，进给速度大于800mm/min进给量的加工速度，效率可以依靠磨棒的改进继续提升；
加工案例：
硬质合金椭圆刀柄，加工精度0.01mm；表面光洁度目测很好；
需要完善：
刀具优化，由于是新的工艺，烧结磨棒磨削性能本身需要进一步优化，磨削的工艺参数也需要优化；市场上的磨棒外形精度普遍不够，需要讲过修整提高外形尺寸精度后才可使用；
预留量工艺完善，需要进一步完善预留量，达到更好的效率和光洁度；
