球磨过程的影响因素
1.球磨筒传速．实际转速为临界转速75％时，主要是冲击研磨，常用较大的球和较小的填充系数（<0．3）来研磨较粗的粉末；当实际转速为临界转速60％左右时，主要是滚动研磨，此时常采用较小的填充系数来研磨极细的粉末。硬质合金生产中球磨简转速采用60一75％的临界转速。
2.球的大小：研磨效率是随球径的减小而提高的。但直径过小的球转动惯量太小，效率反而降低。一般认为直径5mm的球研磨效率最高。在实际生产中，制备YG料时常用直径为5、10mm的球，而制备YT料时常用直径为15、18mm的球。
3.填充系数：填充系数是球的体积与球磨筒的体积之比。若填充系数过小（如0．2．3），则球体只能整体地发生滑动，彼此间的相对位置不会变换而只有球体与简壁间的粉末被研磨，效率很低。若填充系数过高（如>0．5），球的运动就不会受到阻碍，使研磨效率变低。一般当采用硬质合金球和衬里时，实现滚动研磨的最佳填充系数为0．4、0．5。
球磨过程的影响因素
球料比：通常，其值越大，fiJI磨效率越高。但球料比过高会减少装料量，反而使生产率下降。一般情况下，球料比常取作3：1到5：1，只有在制取极细混合料时，才采用10：1的球料比。液固比·一公斤料所加液的体积（黾升）。液固比过大，使粉末过于分散，研磨效率降低，液固比过小则料浆太稠，球与筒壁发生粘连，不易滚动。当球料比为2：1时，磨YG料以每公斤加200亳升液体为仃，而磨TY料时，随着混合料中钛含量的提高，液体加入量相应增加20、60％。
研磨时间：延长研磨时间通常可改善物料混合的均匀程度，改善碳化物颗粒的粉碎程度，但过份长的湿磨时间反而使磨碎效率降低，并增加碳化物晶粒在烧结时的下均匀长人倾向。一般湿磨时间在16、72小时之间。
