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硬质合金球加工工艺

时间:2020-12-04 09:14 点击次数:
球磨过程的影响因素
1.球磨筒传速.实际转速为临界转速75%时,主要是冲击研磨,常用较大的球和较小的填充系数(<0.3)来研磨较粗的粉末;当实际转速为临界转速60%左右时,主要是滚动研磨,此时常采用较小的填充系数来研磨极细的粉末。硬质合金生产中球磨简转速采用60一75%的临界转速。
 
2.球的大小:研磨效率是随球径的减小而提高的。但直径过小的球转动惯量太小,效率反而降低。一般认为直径5mm的球研磨效率最高。在实际生产中,制备YG料时常用直径为5、10mm的球,而制备YT料时常用直径为15、18mm的球。
 
3.填充系数:填充系数是球的体积与球磨筒的体积之比。若填充系数过小(如0.2.3),则球体只能整体地发生滑动,彼此间的相对位置不会变换而只有球体与简壁间的粉末被研磨,效率很低。若填充系数过高(如>0.5),球的运动就不会受到阻碍,使研磨效率变低。一般当采用硬质合金球和衬里时,实现滚动研磨的最佳填充系数为0.4、0.5。
 
球磨过程的影响因素
 
球料比:通常,其值越大,fiJI磨效率越高。但球料比过高会减少装料量,反而使生产率下降。一般情况下,球料比常取作3:1到5:1,只有在制取极细混合料时,才采用10:1的球料比。液固比·一公斤料所加液的体积(黾升)。液固比过大,使粉末过于分散,研磨效率降低,液固比过小则料浆太稠,球与筒壁发生粘连,不易滚动。当球料比为2:1时,磨YG料以每公斤加200亳升液体为仃,而磨TY料时,随着混合料中钛含量的提高,液体加入量相应增加20、60%。
 
研磨时间:延长研磨时间通常可改善物料混合的均匀程度,改善碳化物颗粒的粉碎程度,但过份长的湿磨时间反而使磨碎效率降低,并增加碳化物晶粒在烧结时的下均匀长人倾向。一般湿磨时间在16、72小时之间。

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