20多年的硬质合金制造经验
简介
硬质合金冲压模具由硬质合金材料制成，这类材料主要由碳化钨（WC）颗粒和钴（Co）作为粘结剂，通过粉末冶金工艺生产。硬质合金的高硬度和耐磨性使其成为制造精密冲压模具的理想选择。
材料：硬质合金，典型的牌号有YG20、W05、CD-40、ZW10等，这些材料的碳化钨含量高，钴含量较低，以提高硬度和耐磨性。
设计：模具设计包括上模、下模、导向部件、固定部件和脱模机构，设计需考虑材料的流动特性、冲压力和模具寿命。
制造工艺：包括模具材料的选择、热处理、机械加工、表面处理和装配。
规格：模具的尺寸、形状和公差严格控制，以确保冲压件的精度和一致性。
品质控制：进行硬度测试、微观组织分析和尺寸公差检验，确保模具质量。
特点
高硬度：硬质合金的硬度极高，通常在HRA90以上，能承受高压力和高速冲压。
耐磨性：在长时间冲压过程中磨损率极低，确保模具的长寿命和冲压件的一致性。
高热稳定性：能在高温下保持其物理性能，适用于热冲压和连续冲压过程。
抗冲击性：硬质合金具有良好的抗冲击能力，适用于高速和重载冲压作业。
优势
提高生产效率：硬质合金模具的高耐磨性和高精度减少了模具更换和维护的次数，提高了生产效率。
延长模具寿命：与钢制模具相比，硬质合金模具的寿命更长，降低了生产成本。
提高零件质量：模具的高精度确保了冲压件的尺寸准确性和表面光洁度。
应用
硬质合金冲压模具广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗器械等多个行业，用于冲压各种金属材料，包括但不限于：
汽车工业：用于冲压车身零件、发动机部件和结构件。
电子行业：用于冲压精密电子元件，如连接器、接插件。
航空航天：用于冲压高强度合金的复杂零件。
医疗器械：用于制造高精度的医疗器件和植入物。
轻工业：用于冲压各种家用电器的金属部件。
