20多年的硬质合金制造经验
简介
硬质合金多孔套通常由碳化钨（WC）和钴（Co）粘结剂通过粉末冶金工艺制造而成，其多孔设计旨在满足如过滤、节流、液体或气体分配等特定应用需求。
材料：硬质合金，常见牌号如YG20、YG8等，含有WC和Co，有时还包括其他合金元素以增强性能。
结构：多孔设计，孔径和孔间距可以根据应用需求定制。
制造工艺：通过粉末冶金过程，包括粉末混合、压制、烧结和后续的机械加工来形成多孔结构。
尺寸：可以根据客户需求生产不同尺寸和孔径的多孔套。
表面处理：可能包括研磨、抛光或涂层以提高耐磨性和耐腐蚀性。
特点
高强度和耐磨性：硬质合金的特性使得多孔套具有出色的抗磨损和抗压性能。
多孔性：允许流体或气体通过，可用于节流、过滤或均匀分布介质。
高精度：精密加工确保孔径和孔间距的准确控制。
耐高温：硬质合金多孔套可以在高温环境下稳定工作。
优势
优化流体动力学：多孔设计有助于改善流体动力学性能，如压力分布和流量控制。
降低能耗：在某些应用中，多孔套可以减少系统阻力，从而降低能耗。
延长使用寿命：高耐磨性和耐腐蚀性确保了较长的使用寿命，减少了维护和更换的频率。
适应恶劣环境：能够在腐蚀性或高温环境中保持性能稳定。
应用
硬质合金多孔套广泛应用于多个工业领域，包括但不限于：
石油和天然气行业：用于节流阀和控制阀，帮助调节流体压力和流量。
化工行业：在反应器、过滤器和催化剂载体中作为支撑结构或介质分配器。
机械制造：在精密机械和设备中作为耐磨部件或流体分配元件。
航空航天：在航空发动机和其他高精度机械中用于流体管理和控制。
