20多年的硬质合金制造经验
简介
硬质合金耐磨环是通过粉末冶金工艺制造的，主要由碳化钨颗粒与钴作为粘结剂混合，再经压制和烧结而成。这些耐磨环的设计目的是为了在高负荷、高速和高温条件下提供可靠的密封和支撑效果。
材料组成：主要由碳化钨（WC）和钴（Co）构成，可能含有少量的其他合金元素，如钽（Ta）、铌（Nb）等，以增强其性能。
牌号和规格：硬质合金耐磨环有不同的牌号，如YG6、YG8、YW1、WHN33等，规格尺寸可以从Ø12mm至300mm，厚度和宽度根据具体应用而变化。
制造工艺：包括制粉、球磨、压制、烧结、热处理和精加工等步骤。
质量标准：符合国际标准，如ISO9001，保证产品的质量和一致性。
特点
高硬度：硬质合金耐磨环的硬度极高，即使在500℃的温度下也能保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
耐磨性：在高摩擦和磨损环境下，表现出优异的耐磨性。
耐腐蚀性：能够抵抗化学腐蚀，适用于接触腐蚀性介质的环境。
高热稳定性：在高温下仍能保持其力学性能。
抗压强度：具有较高的抗压强度，能够承受高负荷。
优势
延长设备寿命：由于其耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金耐磨环能够显著延长设备的使用寿命。
提高效率：减少因磨损导致的能量损失，提高机械效率。
减少维护成本：耐磨环的长寿命降低了更换频率，从而减少了维护和停机时间。
应用
硬质合金耐磨环广泛应用于多个领域：
石油和化工：用于泵、压缩机、阀门的机械密封和轴承。
航空航天：用于发动机、涡轮机和传动系统的耐磨部件。
汽车工业：用于发动机、变速箱和其他关键部件的耐磨环。
重型机械：用于挖掘设备、重型卡车和农业机械的密封和支撑组件。
电力和能源：用于发电机、涡轮机和其他能源生产设备的耐磨环。
硬质合金耐磨环因其卓越的性能和可靠性，成为众多工业应用中不可或缺的组成部分，有助于提高设备的性能和经济性。
