20多年的硬质合金制造经验
简介
硬质合金阀座通常由碳化钨（WC）基硬质合金材料制成，通过粉末冶金工艺生产，包括混合、压制、烧结等过程。这种材料的高硬度和耐腐蚀性使硬质合金阀座在高压、高温和腐蚀性环境中表现出色。
材料：主要成分为碳化钨，结合钴作为粘结剂，可能包含其他合金元素如钛（Ti）、钽（Ta）或铌（Nb）等。
工艺：通过压力烧结粉末冶金模等精密设备加工而成，可能经过后续的研磨和抛光处理。
规格：尺寸齐全，根据阀门的不同需求提供定制服务。
质量控制：实行严格的机械性能和表面粗糙度要求，对球座之间的密封性进行100%检验。
特点
高硬度：硬质合金材料的硬度远超传统金属材料，能够抵抗磨损。
耐腐蚀性：在化学腐蚀环境中保持稳定，适用于石油化工等腐蚀性介质。
高温稳定性：能够承受高温，适用于高温工况。
高压耐受性：在高压条件下仍能保持良好的密封性能。
长寿命：高耐磨性延长了阀座的使用寿命，减少了更换频率。
优势
提高阀门性能：硬质合金阀座与硬质合金阀芯配合使用，提供优良的密封性和耐磨性。
减少维护成本：高耐用性减少了阀门的维护和更换成本。
适应恶劣环境：能够在极端条件下保持性能稳定，如高温、高压和腐蚀性环境。
提高安全性：可靠的密封性能降低了泄漏风险，增加了系统的安全性。
应用
硬质合金阀座广泛应用于多个工业领域，包括但不限于：
石油和天然气行业：用于油气开采、运输和加工过程中的阀门。
化工行业：在腐蚀性介质处理的阀门中，如酸碱溶液输送。
能源行业：在发电厂、核电站等的阀门系统中。
制造业：在各种流体控制系统中，如冷却水、润滑油等。
